蓄热燃烧氧化法怎么处理含氯有机废气

 

化工厂在化工生产中排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物品种许多，如氯苯、多氯苯、苯等，物理和化学性质杂乱，毒性也不尽相同，严峻污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业发生的化工废气成分不同很***。如氯碱行业发生的废气中***要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等。

工业上选用较多的有机处理处理办法***要有UV光解催化氧化法 、蓄热氧化法和吸附法 。但因有机废气中含有氯，毒性***，且沸点高，不适宜选用UV光解催化氧化法和吸附法。

蓄热氧化技术

在有机废气净化***域中，蓄热燃烧氧化法 (RTO技术 )是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过运用陶瓷蓄热体充沛利用燃烧尾气热量，与传统燃烧法比较，下降了运转费用。因为节能作用显着 ，RTO 技术在有机废气管理中得到了广泛应用 。RTO 技术适用于处理低浓度、***风量废气，对挥发性有机物的去除功率较高，一般在95％以上 ，是目前我***有机废气管理的***要技术之一 。在***内，***要应用在轿车制作、化工、电子制作、集装箱制作、涂布、碳纤维制作等VOCs排放组成杂乱的行业。

（1）含有氯有机废气处理技术原理

含有氯有机废气成分杂乱，在低温氧化时极易生成二嗯英，在700℃时开端分化，在800℃时2秒彻底分化。为了***程度的削减二嗯英的生成，氧化的温度控制在850-950℃，将有机组分氧化为C02、H20 和 HCL等 。将燃烧发生的热量经蓄热体收回预热进炉废气，到达节能的意图。

因为燃烧过程中的或许的短时刻缺氧，使有机物与发生的 HCL 生成微量二嗯英，可通过活性炭吸附去除。

（2）含有氯有机废气处理工艺流程

将含有氯有机废气搜集后，通过配风下降废气中的 VOCs (挥发性有机化合物)，进入蓄热氧化反应器。

蓄热氧化反应器有3个炉体，每个炉体有进气、出气、和空气清洗三个阶段，三台炉体进气、出气、和空气清洗三个阶段的切换构成了三条废气通道。进气时，废气吸收进气炉体蓄热体中的热量升温至氧化反应温度，进入燃烧室充沛燃烧进入出气炉体，将热量传递给蓄热床体后排出，处于清洗状况的炉体用空气将进气时炉体中残留废气置换并送入燃烧室。燃烧后的气体进入碱洗吸收塔去除HCL，再通过活性炭吸附极少量的二嗯英后排放。